Réduction du risque d'explosion de poussières chez AkzoNobel

Le défi

Le producteur de poudres polymères AkzoNobel Elotex à Geleen travaillait beaucoup avec des manchettes traditionnelles. Celles-ci n'étaient pas étanches à la poussière, ce qui nécessitait un travail de nettoyage supplémentaire et augmentait le risque d'explosion de poussière. L'usine d'AkzoNobel avait en circulation un total de 25 types de manchettes différentes. En raison de la grande variété de matériaux, le service technique de l'usine devait faire preuve d'une grande attention lors des changements de matériaux.

La solution

Sur les conseils de Vlint, pour remplacer les manchettes traditionnelles, AkzoNobel a d'abord installé un raccord BFM sur la connexion la plus problématique de la machine de criblage. En conséquence, les fuites de poussière ont cessé à cet endroit et le risque d'explosion a été considérablement réduit.

Le raccord a si bien fonctionné qu'AkzoNobel a ensuite équipé les 25 types de raccords de l'usine avec des raccords BFM. Ce faisant, tous les raccords ont été standardisés en installant des adaptateurs BFM à différents endroits. Cette standardisation permet au service technique d'économiser beaucoup de travail et d'éviter les fuites dues à des erreurs d'assemblage ou à un mauvais dimensionnement.

Le résultatt

Hub Knoren, technicien de maintenance chez AkzoNobel Elotex à Geleen, est enthousiasmé par le raccord BFM : " Après avoir vu les premiers résultats, j'ai été immédiatement convaincu. Cette solution est simple et efficace. Après quelques mois, le résultat était clair pour tout le monde : le raccord BFM assurait une étanchéité parfaite.""

""Nous sommes très satisfaits de cette solution.”

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