Approche globale à 360° de Vlint à Kerry BV

"Les consultants de Vlint vont plus loin que les autres et sont à la hauteur de l'approche à 360°. Au total, six solutions concrètes, permettant de réaliser des économies et d'améliorer la sécurité, ont été mises en œuvre."

Kerry BV produit des émulsifiants à Zwijndrecht. Ce produit alimentaire est utilisé par les fabricants de produits alimentaires pour mélanger deux substances qui sont normalement impossibles ou difficiles à mélanger. Les émulsifiants sont utilisés dans la production de chocolat, de crème fouettée et même de pain.

En raison des températures élevées et des produits chimiques (acide acétique, par exemple) utilisés dans le processus de production, Kerry doit répondre à des exigences élevées. Les clients des émulsifiants se rendent régulièrement sur place pour vérifier que les produits sont fabriqués en toute sécurité et que l'environnement de production est propre.

Depuis plus de neuf ans, Vlint accompagne Kerry avec des solutions qui optimisent la qualité et la sécurité. Pour ce faire, les conseillers techniques de Vlint vont au-delà des autres et appliquent l'approche à 360° de Vlint dans l'usine. Vlint a fourni au total six solutions concrètes permettant de réduire les coûts et d'améliorer la sécurité.

Solution 1 : tuyaux Masterflex pour une conception propre et sûre

La première étape du processus de production des émulsifiants consiste à mélanger de l'huile végétale et divers auxiliaires (par exemple, des catalyseurs). Les tuyaux qui transportaient ces auxiliaires chez Kerry se sont usés avec le temps, après quoi le service technique les a recouverts de ruban adhésif. Cela a nui à l'aspect soigné de l'usine.

Vlint a identifié les exigences auxquelles les tuyaux cassés devaient répondre et a introduit les tuyaux Masterflex. Ces tuyaux peuvent supporter des températures constantes allant jusqu'à 80 degrés, sont antistatiques et conformes à la législation alimentaire. En outre, les tuyaux ont une belle apparence, ce qui garantit un "design propre" dans l'usine.

Solution 2 : raccords BFM étanches à la poussière

Kerry a utilisé des manchettes pour déplacer la poudre d'émulsifiant. Ces manchettes étaient fixées à l'aide de colliers. Dans de nombreux cas, cela a entraîné des fuites et des contaminations dans l'usine. Tout comme les tuyaux collés, les manchettes nuisaient à l'aspect hygiénique attendu dans l'industrie alimentaire.

Les manchettes à serrage Vlint ont été remplacées par des raccords BFM. Ces manchettes peuvent être encliquetées entre deux adaptateurs sans outil et répondent à toutes les exigences d'une entreprise de produits chimiques alimentaires. Contrairement aux anciennes manchettes, les raccords BFM sont totalement étanches à la poussière, de sorte que l'usine n'est plus contaminée par des fuites.

Solution 3 : nouvelle conception de l'installation de filtrage

Dans l'une des installations de dépoussiérage reliées aux tours de pulvérisation qui fabriquent de la poudre d'émulsifiant, des émissions excessives se sont produites. En outre, les dizaines de filtres à cartouche de l'installation n'avaient une durée de vie que d'une semaine. En effet, les plis des filtres à cartouches se remplissaient rapidement du produit collant présent dans l'installation. En outre, la conception de l'installation posait problème. Les filtres à cartouches étant horizontaux, le produit tombait des filtres supérieurs sur les filtres inférieurs.

Vlint a conclu que l'installation de dépoussiérage avec des filtres à cartouche devait être remplacée. Les experts techniques de Vlint ont recommandé la construction d'une nouvelle installation avec des sacs filtrants. Vlint a calculé la surface filtrante nécessaire pour la nouvelle installation, ce qui a permis d'augmenter considérablement la durée de vie du filtre. La nouvelle installation ne nécessite plus que quatre changements préventifs de filtre par an. Kerry réalise ainsi une économie considérable.

Solution 4 : filtres à l'envers

Les systèmes de dépoussiérage de Kerry contiennent des centaines de sacs filtrants fabriqués sur mesure. Ceux-ci doivent être adaptés aux environnements ATEX et à la production alimentaire. Ils doivent être très fiables, car dès que les sacs se déchirent, Kerry se retrouve avec une contamination dans les tours de pulvérisation. Dans ce cas, la saleté doit être fondue de la tour, ce qui peut entraîner l'arrêt de l'usine pendant 24 heures.

Afin de minimiser les risques d'arrêt de la production et d'éviter à tout moment la contamination du produit, Vlint a également apporté un certain nombre d'améliorations aux sacs filtrants de Kerry. Vlint fournit désormais des sacs qui sont retournés, ce qui réduit l'usure des coutures des sacs filtrants. En outre, plus aucune couture ne peut se détacher, ce qui réduit encore le risque de contamination du produit. De plus, Vlint a commencé à coudre les sacs avec du fil spécialement sélectionné pour l'usine de Kerry.

Solution 5 : changement rapide de filtre par Vlint

Le site de Kerry compte aujourd'hui deux grandes installations de dépoussiérage contenant des centaines de manches filtrantes. Un grand nombre de ces sacs filtrants sont difficiles à atteindre en raison de la conception des installations de dépoussiérage. Le service technique de Kerry se compose de cinq personnes et s'efforce d'effectuer les changements de filtres en même temps que les tâches quotidiennes.

Vlint a résolu ce problème en confiant le travail à cinq mécaniciens spécialisés. Comme ils ont des années d'expérience dans les installations de dépoussiérage et qu'ils changent les filtres tous les jours, ils peuvent effectuer le changement à Kerry en une journée. Par conséquent, l'usine n'a pratiquement pas de temps d'arrêt.

Solution 6 : réparation du revêtement de la CTA de l'unité de lyophilisation

L'air aspiré par les tours de pulvérisation de Kerry doit passer par un équipement de lyophilisation. Cela permet d'éviter que le produit ne s'incruste dans les tours de pulvérisation. Le revêtement de l'unité de traitement de l'air qui alimente les unités de lyophilisation en air propre s'est oxydé à l'extérieur au fil des ans. Les équipements sensibles situés à l'intérieur risquaient donc d'être endommagés.

Vlint a remplacé le revêtement de la CTA de l'usine de lyophilisation et l'a recouvert d'un revêtement spécial. Cela évite que le revêtement ne rouille et garantit une hygiène optimale à l'intérieur et à l'extérieur de l'installation.

" "De plus, Vlint a toujours les certificats de produits bien rangés.
et les certificats proviennent des organismes notifiés appropriés"."

Le résultat

Ed Verver, responsable des services techniques chez Kerry, est ravi de l'approche à 360° de Vlint. Vlint nous a contactés pour la fourniture de filtres, mais sa présence très large sur le marché lui a permis de nous aider avec bien d'autres produits. Les filtres, manchettes, tuyaux et revêtements de Vlint ont amélioré la sécurité dans l'usine et l'apparence des équipements.’

Outre les solutions de Vlint, le responsable des services techniques de Kerry est également satisfait de la rapidité du service de Vlint. Lorsque nous demandons des informations, nous obtenons une réponse rapide. De plus, les certificats de produits sont toujours bien rangés et proviennent des bons organismes notifiés. Pour nous, cela fait de Vlint un partenaire avec lequel il est agréable de travailler.’

Vous vous demandez ce que nous pouvons faire pour vous ?

Chez Vlint, nous aidons nos clients en commençant par analyser correctement le problème. Ensuite, nous créons et mettons en œuvre un plan d'action efficace pour résoudre le problème. Vous êtes intéressé ? N'hésitez pas à nous laisser vos coordonnées. Nous vous contacterons dans un délai d'un jour ouvrable.

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