Enfoque total de 360º de Vlint en Kerry BV

"Los consultores de Vlint miran más allá que los demás y están a la altura del enfoque de 360º. Se han implantado un total de seis soluciones concretas que ahorran costes y mejoran la seguridad."

Kerry BV produce emulsionantes en Zwijndrecht. Este producto alimentario lo utilizan los fabricantes de alimentos para mezclar dos sustancias que normalmente son imposibles o difíciles de mezclar. Los emulgentes se encuentran en la producción de chocolate, nata montada e incluso pan.

Debido a las altas temperaturas y a los productos químicos (por ejemplo, ácido acético) del proceso de producción, se imponen altas exigencias a Kerry. Los clientes de los emulsionantes realizan visitas periódicas para comprobar que los productos se fabrican de forma segura y que el entorno de producción está limpio.

Vlint lleva más de nueve años apoyando a Kerry con soluciones que optimizan la calidad y la seguridad. Para ello, los asesores técnicos de Vlint miran más allá de los demás y están a la altura del enfoque de 360º de Vlint en la fábrica. Vlint ha proporcionado un total de seis soluciones concretas que ahorran costes y mejoran la seguridad

Solución 1: Mangueras Masterflex para un diseño limpio y seguro

El primer paso en el proceso de producción de emulsionantes consiste en mezclar aceite vegetal y diversos auxiliares (por ejemplo, catalizadores). Las mangueras que transportaban estos auxiliares en Kerry se desgastaron con el tiempo, tras lo cual el departamento técnico las tapó con cinta adhesiva. Esto iba en detrimento del aspecto ordenado de la fábrica.

Vlint identificó los requisitos que debían cumplir las mangueras rotas e introdujo las mangueras Masterflex. Se trata de mangueras que soportan temperaturas constantes de hasta 80 grados, son antiestáticas y cumplen la legislación alimentaria. Además, las mangueras tienen un bonito aspecto, lo que garantiza un "diseño limpio" en la fábrica.

Solución 2: racores BFM estancos al polvo

Kerry utilizó manguitos para mover el polvo emulsionante. Estos manguitos se fijaban con abrazaderas. En muchos casos, esto provocaba fugas y contaminación en la planta. Al igual que las mangueras encintadas, los manguitos socavaban así el aspecto higiénico que se espera en la industria alimentaria.

Vlint ha sustituido los manguitos con abrazadera por racores BFM. Estos manguitos pueden encajarse entre dos adaptadores sin necesidad de herramientas y cumplen todos los requisitos de una empresa química alimentaria. A diferencia de los antiguos manguitos, los racores BFM son totalmente estancos al polvo, por lo que ahora la planta ya no está contaminada por fugas.

Solución 3: planta de filtrado de nuevo diseño

En una de las plantas de desempolvado vinculadas a las torres de pulverización que fabricaban polvo emulsionante, se produjeron emisiones excesivas. Además, las docenas de filtros de cartucho de la planta sólo tenían una vida útil de una semana. Esto se debía a que los pliegues de los filtros de cartucho se llenaban rápidamente con el producto pegajoso de la planta. Además, el diseño de la instalación era problemático. Como los filtros de cartucho eran horizontales, el producto caía de los filtros superiores a los inferiores.

Vlint llegó a la conclusión de que era necesario sustituir la planta de desempolvado con filtros de cartucho. Los expertos técnicos de Vlint recomendaron construir una nueva planta con bolsas filtrantes. Vlint calculó la superficie filtrante necesaria para la nueva planta, lo que aumentaría considerablemente la vida útil del filtro. Ahora, la nueva planta sólo requiere cambios preventivos del filtro cuatro veces al año. Esto supone un considerable ahorro de costes para Kerry.

Solución 4: filtros del revés

Los sistemas de desempolvado de Kerry contienen cientos de bolsas filtrantes hechas a medida. Tienen que ser aptas para entornos ATEX y para la producción de alimentos. Tienen que ser muy fiables, porque en el momento en que las bolsas se rompen, Kerry se contamina en las torres de pulverización. En tal caso, hay que fundir la suciedad de la torre, lo que puede paralizar la fábrica hasta 24 horas.

Para minimizar estos riesgos de parada de la producción y evitar en todo momento la contaminación del producto, Vlint también ha introducido una serie de mejoras en las mangas filtrantes de Kerry. Vlint suministra ahora bolsas que se vuelven del revés, lo que reduce el desgaste de las costuras de las bolsas filtrantes. Además, ya no se desprenden las costuras, lo que reduce aún más el riesgo de contaminación del producto. Además, Vlint ha empezado a coser las bolsas con hilo especialmente seleccionado para su aplicación en la fábrica de Kerry.

Solución 5: cambios rápidos de filtro por Vlint

Actualmente, en las instalaciones de Kerry hay dos grandes plantas de desempolvado que contienen cientos de mangas filtrantes. Muchas de estas mangas son de difícil acceso debido al diseño de las instalaciones de desempolvado. El departamento técnico de Kerry está formado por cinco personas y se esfuerza por realizar los cambios de filtros junto con las tareas diarias.

Vlint resolvió este problema encargando el trabajo a cinco mecánicos especializados. Como tienen años de experiencia con plantas de desempolvado y realizan cambios de filtros a diario, pueden completar el cambio en Kerry en un día. Como resultado, la planta apenas tiene paradas.

Solución 6: reparación del revestimiento de la UTA de la unidad de liofilización

El aire aspirado por las torres de pulverización de Kerry debe pasar por un equipo de liofilización. De este modo se evita la entrada de producto en las torres de pulverización. El revestimiento de la unidad de tratamiento de aire que suministra aire limpio a las unidades de liofilización se había oxidado por fuera a lo largo de los años. Esto creaba un riesgo de daños en los equipos sensibles del interior.

Vlint sustituyó el revestimiento de la UTA de la planta de liofilización y le aplicó un recubrimiento especial. Así se evita que el revestimiento se oxide y se garantiza una higiene óptima en la planta y sus alrededores.

"Además, Vlint siempre tiene los certificados de los productos bien ordenados
y los certificados proceden de los organismos notificados correspondientes".

El resultado

Ed Verver, Jefe de Servicios Técnicos de Kerry, está encantado con el enfoque de 360º de Vlint. 'Vlint llegó a nosotros a través del suministro de filtros, pero como tiene una presencia muy amplia en el mercado, ha podido ayudarnos con muchos más productos. Los filtros, manguitos, mangueras y revestimientos de Vlint han proporcionado aún más seguridad en la fábrica y un aspecto más cuidado de los equipos'.’

Además de las soluciones de Vlint, el jefe de servicios técnicos de Kerry también está satisfecho con el rápido servicio de Vlint. Cuando pedimos información, recibimos una respuesta rápida. Además, Vlint siempre tiene los certificados de los productos ordenados y los certificados proceden de los organismos notificados adecuados. Para nosotros, esto convierte a Vlint en un socio con el que resulta agradable trabajar'.

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En Vlint, ayudamos a nuestros clientes analizando primero adecuadamente el problema. A continuación, creamos y aplicamos un plan de acción eficaz para resolver adecuadamente el problema. ¿Le interesa? No dude en dejarnos sus datos de contacto. Nos pondremos en contacto con usted en el plazo de un día laborable.

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