Der 360º-Gesamtansatz von Vlint bei Kerry BV

""Die Berater der Vlint blicken über den Tellerrand hinaus und werden dem 360º-Ansatz gerecht. Insgesamt wurden sechs konkrete, kostensparende und sicherheitssteigernde Lösungen umgesetzt.""

Kerry BV stellt in Zwijndrecht Emulgatoren her. Dieses Lebensmittelprodukt wird von Lebensmittelherstellern verwendet, um zwei Substanzen zu mischen, die normalerweise nicht oder nur schwer zu mischen sind. Emulgatoren werden bei der Herstellung von Schokolade, Schlagsahne und sogar Brot verwendet

Aufgrund der hohen Temperaturen und Chemikalien (z. B. Essigsäure) im Produktionsprozess werden hohe Anforderungen an Kerry gestellt. Die Kunden der Emulgatoren kommen regelmäßig zu Besuch, um zu prüfen, ob die Produkte sicher hergestellt werden und die Produktionsumgebung sauber ist.

Vlint unterstützt Kerry seit mehr als neun Jahren mit Lösungen zur Optimierung von Qualität und Sicherheit. Dabei schauen die technischen Berater von Vlint über den Tellerrand hinaus und werden dem 360°-Ansatz von Vlint in der Fabrik gerecht. Vlint hat insgesamt sechs konkrete, kostensparende und sicherheitsfördernde Lösungen geliefert

Lösung 1: Masterflex-Schläuche für eine saubere und sichere Konstruktion

Bei der Herstellung von Emulgatoren werden in einem ersten Schritt Pflanzenöl und verschiedene Hilfsstoffe (z. B. Katalysatoren) gemischt. Die Schläuche, die diese Hilfsmittel bei Kerry transportierten, waren mit der Zeit verschlissen, woraufhin die technische Abteilung sie abklebte. Dies ging zu Lasten des gepflegten Erscheinungsbildes in der Fabrik.

Vlint ermittelte, welche Anforderungen die defekten Schläuche erfüllen mussten, und führte Masterflex-Schläuche ein. Diese Schläuche können konstante Temperaturen von bis zu 80 Grad aushalten, sind antistatisch und entsprechen den Lebensmittelvorschriften. Darüber hinaus haben die Schläuche ein schönes Aussehen und sorgen für ein "sauberes Design" in der Fabrik.

Lösung 2: staubdichte BFM-Verschraubungen

Kerry verwendete Manschetten, um Emulgatorpulver zu transportieren. Diese Manschetten wurden mit Klammern befestigt. In vielen Fällen führte dies zu Leckagen und Verunreinigungen in der Anlage. Wie die mit Klebeband befestigten Schläuche untergruben die Manschetten somit das in der Lebensmittelindustrie erwartete hygienische Erscheinungsbild.

Die geklemmten Manschetten hat Vlint durch BFM-Fittings ersetzt. Diese Manschetten können ohne den Einsatz von Werkzeugen zwischen zwei Adaptern eingeklickt werden und erfüllen alle Anforderungen eines Lebensmittelchemieunternehmens. Im Gegensatz zu den alten Manschetten sind die BFM-Fittings völlig staubdicht, so dass die Anlage jetzt nicht mehr durch Lecks verunreinigt wird.

Lösung 3: neu konzipierte Filteranlage

In einer der Entstaubungsanlagen, die mit den Sprühtürmen zur Herstellung von Emulgatorpulver verbunden sind, kam es zu übermäßigen Emissionen. Außerdem hatten die Dutzenden von Patronenfiltern in der Anlage eine Lebensdauer von nur einer Woche. Dies lag daran, dass sich die Falten der Patronenfilter schnell mit dem klebrigen Produkt in der Anlage füllten. Darüber hinaus war die Konstruktion der Anlage problematisch. Da die Patronenfilter horizontal angeordnet waren, fiel das Produkt von den oberen Filtern auf die darunter liegenden Filter.

Vlint kam zu dem Schluss, dass die Entstaubungsanlage mit Patronenfiltern ersetzt werden musste. Die technischen Experten der Vlint empfahlen den Bau einer neuen Anlage mit Filterschläuchen. Vlint berechnete die erforderliche Filterfläche für die neue Anlage, wodurch sich die Lebensdauer des Filters erheblich verlängern würde. Die neue Anlage erfordert jetzt nur noch viermal im Jahr einen präventiven Filterwechsel. Dadurch spart Kerry eine beträchtliche Menge an Geld.

Lösung 4: umgedrehte Filter

Die Entstaubungsanlagen von Kerry enthalten Hunderte von maßgeschneiderten Filterbeuteln. Diese müssen für ATEX-Umgebungen und für die Lebensmittelproduktion geeignet sein. Sie müssen sehr zuverlässig sein, denn in dem Moment, in dem die Beutel reißen, kommt es bei Kerry zu Verunreinigungen in den Sprühtürmen. In einem solchen Fall muss der Schmutz aus dem Turm abgeschmolzen werden, was die Fabrik für bis zu 24 Stunden lahm legen kann.

Um das Risiko eines Produktionsstopps zu minimieren und eine Verunreinigung des Produkts jederzeit zu verhindern, hat Vlint auch eine Reihe von Verbesserungen an den Filterschläuchen in Kerry vorgenommen. Vlint liefert jetzt Beutel, die von innen nach außen gewendet sind, wodurch der Verschleiß an den Nähten der Filterbeutel verringert wird. Außerdem können sich keine Nähte mehr lösen, was das Risiko einer Produktverunreinigung weiter verringert. Außerdem hat Vlint damit begonnen, die Beutel mit einem speziell für die Anwendung in der Kerry-Fabrik ausgewählten Garn zu nähen.

Lösung 5: schneller Filterwechsel durch Vlint

Am Standort Kerry gibt es heute zwei große Entstaubungsanlagen mit Hunderten von Filterschläuchen. Viele dieser Filterschläuche sind aufgrund der Konstruktion der Entstaubungsanlagen schwer zu erreichen. Die technische Abteilung von Kerry besteht aus fünf Personen und kämpft damit, die Filterwechsel neben den täglichen Aufgaben durchzuführen.

Die Vlint löste dieses Problem, indem sie fünf spezialisierte Mechaniker mit dieser Aufgabe betraute. Da sie über jahrelange Erfahrung mit Entstaubungsanlagen verfügen und täglich Filterwechsel durchführen, können sie die Umstellung in Kerry innerhalb eines Tages durchführen. Dadurch hat die Anlage kaum Ausfallzeiten.

Lösung 6: Reparatur der AHU-Verkleidung der Gefriertrocknungsanlage

Die von den Sprühtürmen von Kerry angesaugte Luft muss durch Gefriertrocknungsanlagen geleitet werden. Dadurch wird verhindert, dass sich das Produkt in den Sprühtürmen festsetzt. Die Verkleidung der Lüftungsanlage, die die Gefriertrocknungsanlagen mit sauberer Luft versorgt, war im Laufe der Jahre an der Außenseite oxidiert. Dadurch bestand die Gefahr, dass die empfindlichen Geräte im Inneren beschädigt werden.

Vlint ersetzte die Verkleidung der AHU der Gefriertrocknungsanlage und versah sie mit einer speziellen Beschichtung. Diese verhindert das Durchrosten der Verkleidung und sorgt für optimale Hygiene in und um die Anlage.

" "Außerdem hat die Vlint die Produktzertifikate immer sauber geordnet.
und die Bescheinigungen stammen von den entsprechenden benannten Stellen"."

Das Ergebnis

Ed Verver, Leiter der technischen Dienste bei Kerry, ist von dem 360°-Ansatz von Vlint begeistert. Vlint kam über die Lieferung von Filtern zu uns, aber da Vlint eine sehr breite Marktpräsenz hat, konnte das Unternehmen uns mit vielen weiteren Produkten helfen. Die Filter, Manschetten, Schläuche und Beschichtungen von Vlint haben für noch mehr Sicherheit in der Fabrik und ein sauberes Erscheinungsbild der Anlagen gesorgt.’

Neben den Lösungen von Vlint ist der Leiter der technischen Dienste bei Kerry auch mit dem schnellen Service von Vlint zufrieden. Wenn wir um Informationen bitten, erhalten wir eine schnelle Antwort. Außerdem hat Vlint die Produktzertifikate immer sauber geordnet und die Zertifikate stammen von den richtigen benannten Stellen. Das macht die Zusammenarbeit mit Vlint für uns zu einem angenehmen Partner.’

Sie fragen sich, was wir für Sie tun können?

Bei Vlint helfen wir unseren Kunden, indem wir zunächst das Problem richtig analysieren. Dann erstellen wir einen wirksamen Aktionsplan zur Lösung des Problems und setzen ihn um. Interessiert? Hinterlassen Sie einfach Ihre Kontaktdaten. Wir werden uns innerhalb eines Arbeitstages mit Ihnen in Verbindung setzen.

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