L'approccio totale a 360º di Vlint a Kerry BV

"I consulenti di Vlint guardano oltre gli altri e sono all'altezza dell'approccio a 360º. In totale sono state implementate sei soluzioni concrete, che consentono di risparmiare sui costi e di aumentare la sicurezza".

Kerry BV produce emulsionanti a Zwijndrecht. Questo prodotto alimentare viene utilizzato dai produttori di alimenti per mescolare due sostanze normalmente impossibili o difficili da miscelare. Gli emulsionanti sono utilizzati nella produzione di cioccolato, panna montata e persino pane.

A causa delle alte temperature e delle sostanze chimiche (ad esempio l'acido acetico) presenti nel processo di produzione, Kerry deve soddisfare requisiti elevati. I clienti degli emulsionanti effettuano visite regolari per verificare che i prodotti siano realizzati in modo sicuro e che l'ambiente di produzione sia pulito.

Vlint supporta Kerry da oltre nove anni con soluzioni che ottimizzano qualità e sicurezza. Nel fare ciò, i consulenti tecnici di Vlint guardano oltre gli altri e sono all'altezza dell'approccio a 360º di Vlint in fabbrica. Vlint ha fornito un totale di sei soluzioni concrete, che consentono di risparmiare sui costi e di migliorare la sicurezza

Soluzione 1: tubi Masterflex per un design pulito e sicuro

La prima fase del processo di produzione degli emulsionanti consiste nel mescolare olio vegetale e vari ausiliari (ad esempio, catalizzatori). I tubi che trasportavano questi ausiliari a Kerry si sono usurati nel tempo, dopodiché l'ufficio tecnico li ha sigillati. Ciò andava a discapito dell'aspetto ordinato dello stabilimento.

Vlint ha identificato i requisiti che i tubi rotti dovevano soddisfare e ha introdotto i tubi Masterflex. Si tratta di tubi in grado di gestire temperature costanti fino a 80 gradi, antistatici e conformi alla legislazione alimentare. Inoltre, i tubi hanno un aspetto gradevole e garantiscono un "design pulito" in fabbrica.

Soluzione 2: raccordi BFM a tenuta di polvere

Kerry ha utilizzato delle manette per spostare la polvere emulsionante. Queste manette venivano fissate con dei morsetti. In molti casi, ciò ha causato perdite e contaminazioni nell'impianto. Come i tubi nastrati, le manette compromettevano l'aspetto igienico richiesto dall'industria alimentare.

I bracciali a morsetto Vlint sono stati sostituiti con i raccordi BFM. Queste manette possono essere incastrate tra due adattatori senza l'uso di attrezzi e soddisfano tutti i requisiti di un'azienda chimica alimentare. A differenza delle vecchie manette, i raccordi BFM sono completamente a tenuta di polvere, quindi l'impianto non è più contaminato da perdite.

Soluzione 3: impianto di filtraggio di nuova concezione

In uno degli impianti di depolverizzazione collegati alle torri di spruzzatura che producevano polvere emulsionante, si sono verificate emissioni eccessive. Inoltre, le decine di filtri a cartuccia dell'impianto avevano una vita utile di una sola settimana. Questo perché le pieghe dei filtri a cartuccia si riempivano rapidamente con il prodotto appiccicoso presente nell'impianto. Inoltre, la progettazione dell'impianto era problematica. Poiché i filtri a cartuccia erano orizzontali, il prodotto cadeva dai filtri superiori sui filtri sottostanti.

Vlint ha concluso che l'impianto di depolverazione con filtri a cartuccia doveva essere sostituito. Gli esperti tecnici di Vlint hanno consigliato la costruzione di un nuovo impianto con filtri a maniche. Vlint ha calcolato l'area di filtraggio necessaria per il nuovo impianto, che avrebbe aumentato notevolmente la durata del filtro. Il nuovo impianto ora richiede la sostituzione preventiva dei filtri solo quattro volte l'anno. Ciò consente a Kerry di risparmiare notevolmente sui costi.

Soluzione 4: filtri capovoltis

I sistemi di depolverazione Kerry contengono centinaia di sacchi filtranti personalizzati. Queste devono essere adatte agli ambienti ATEX e alla produzione di alimenti. Devono essere molto affidabili, perché nel momento in cui i sacchi si strappano, Kerry si ritrova con una contaminazione nelle torri di spruzzatura. In tal caso, lo sporco deve essere sciolto dalla torre, il che può comportare la chiusura dello stabilimento per un massimo di 24 ore.

Per ridurre al minimo i rischi di arresto della produzione e prevenire la contaminazione del prodotto in ogni momento, Vlint ha apportato una serie di miglioramenti ai sacchi filtranti di Kerry. Vlint fornisce ora sacchi che vengono rivoltati, riducendo l'usura delle cuciture dei sacchi filtranti. Inoltre, le cuciture non possono più staccarsi, riducendo ulteriormente il rischio di contaminazione del prodotto. Inoltre, Vlint ha iniziato a cucire i sacchi con un filo appositamente selezionato per l'applicazione presso lo stabilimento Kerry.

Soluzione 5: cambio rapido dei filtri da parte di Vlint

Nel sito di Kerry oggi ci sono due grandi impianti di depolverazione che contengono centinaia di sacchi filtranti. Molti di questi sacchi filtranti sono difficili da raggiungere a causa della struttura degli impianti di depolverazione. L'ufficio tecnico di Kerry è composto da cinque persone e fatica a eseguire i cambi di filtro insieme alle attività quotidiane.

Vlint ha risolto il problema affidando il lavoro a cinque meccanici specializzati. Poiché hanno anni di esperienza con gli impianti di depolverazione e cambiano i filtri ogni giorno, possono completare il cambio a Kerry in un giorno. Di conseguenza, l'impianto non ha praticamente tempi di inattività.

Soluzione 6: riparazione del rivestimento UTA dell'unità di liofilizzazione

L'aria aspirata dalle torri di spruzzatura Kerry deve passare attraverso un'apparecchiatura di liofilizzazione. In questo modo si evita che il prodotto si depositi nelle torri di spruzzatura. Nel corso degli anni, la placcatura dell'unità di trattamento dell'aria che alimenta le unità di liofilizzazione con aria pulita aveva iniziato a ossidarsi all'esterno. Ciò comportava il rischio di danneggiare le apparecchiature sensibili all'interno.

Vlint ha sostituito il rivestimento dell'UTA dell'impianto di liofilizzazione e lo ha dotato di uno speciale rivestimento. Questo evita che il rivestimento si arrugginisca e garantisce un'igiene ottimale all'interno e intorno all'impianto.

" "Inoltre, Vlint ha sempre i certificati dei prodotti in ordine.
e i certificati provengono dagli organismi notificati appropriati"."

Il risultato

Ed Verver, responsabile dei servizi tecnici di Kerry, è soddisfatto dell'approccio a 360 gradi di Vlint. 'Vlint è arrivata da noi attraverso la fornitura di filtri, ma poiché ha una presenza molto ampia sul mercato, è stata in grado di aiutarci con molti altri prodotti. I filtri, le manette, i tubi e i rivestimenti di Vlint hanno garantito una maggiore sicurezza nello stabilimento e un aspetto ordinato delle attrezzature".’

Oltre alle soluzioni di Vlint, il responsabile dei servizi tecnici di Kerry è soddisfatto anche della rapidità del servizio di Vlint. Quando chiediamo informazioni, riceviamo una risposta rapida. Inoltre, Vlint ha sempre i certificati dei prodotti in ordine e i certificati provengono dagli organismi notificati giusti. Per noi, questo rende Vlint un partner piacevole con cui lavorare".’

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Noi di Vlint aiutiamo i nostri clienti innanzitutto analizzando correttamente il problema. Quindi, creiamo e implementiamo un piano d'azione efficace per risolvere correttamente il problema. Siete interessati? Non esitate a lasciare i vostri dati di contatto. Vi contatteremo entro un giorno lavorativo.

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