21-03-2023
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Aviko Rixona utilizza con successo i prodotti Vlint durante l'intero processo
Consegnare un lotto di patate pulite e senza difetti è l'obiettivo di ogni imprenditore agricolo. Lo stesso vale per Aviko Rixona, un'azienda che opera nel settore della lavorazione delle patate. Nel suo sito produttivo di Warffum, Rixona trasforma le patate in granuli di patate essiccate. I panni per l'essiccazione Vlint aiutano in questo processo. Realizzati in feltro tecnico, questi panni di essiccazione asciugano le patate dopo il lavaggio. L'umidità aderente scompare, riducendo il rischio di perdite e mantenendo lo stabilimento Aviko Rixona più pulito.
Uno dei maggiori trasformatori di patate al mondo.
Aviko Rixona trasforma le patate in granuli di patate essiccate e fiocchi di patate essiccate che vengono ulteriormente lavorati nell'industria degli snack, ad esempio per patatine o altri snack salati. Rixona fa parte di Aviko, che dalla sua fondazione nel 1962 è diventata leader del mercato europeo dei prodotti a base di patate fresche, surgelate ed essiccate. Oggi Aviko è anche uno dei quattro maggiori trasformatori di patate al mondo, operando in oltre 110 Paesi.
La collaborazione inizia con il problema del filtraggio
La collaborazione tra Aviko Rixona e Vlint è nata da una richiesta di aiuto da parte di Aviko Rixona: le particelle di polvere appiccicose stavano causando l'intasamento dei filtri di depolverazione, con conseguenti problemi di emissioni di polvere. Aviko ha avviato un dialogo con Vlint, a cui è seguito l'inizio della collaborazione. Grazie alla sua esperienza e alle sue conoscenze, Vlint è stata in grado di implementare efficacemente le cartelline filtranti con un rivestimento che ha garantito che il prodotto non si attaccasse più.
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Nel corso degli anni, la collaborazione si è ulteriormente ampliata. Tutte le installazioni di filtri - sia le unità di trattamento dell'aria che quelle di depolverazione - presso lo stabilimento Aviko Rixona di Warffum sono ora dotate di elementi filtranti Vlint. Vlint fornisce anche maniche BFM en wordt binnenkort het nieuwe filtro"Easy to Recycle" in de fabriek geïntroduceerd. Ook worden de Anche i panni di asciugatura Vlint vengono utilizzati con successo.
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Aviko Rixona utilizza panni per l'essiccazione nel suo impianto di lavaggio delle patate. Le patate entrano nello stabilimento, dopo di che vengono lavate e pulite dalla sabbia e da altre impurità. Poi le patate devono essere asciugate. Per questo processo di essiccazione vengono utilizzati i panni di Vlint. In questo modo si ottiene un prodotto secco di alta qualità che può essere ulteriormente trasformato nello stabilimento in granuli di patate essiccate. Grazie ai panni di essiccazione, Aviko Rixona registra meno perdite e sia il prodotto che lo stabilimento sono più puliti.
Soluzione affidabile in feltro
I panni per l'essiccazione Vlint sono realizzati in feltro composto da fibre di poliestere e tessuto di supporto in poliestere. Questo fa sì che i panni per l'asciugatura nell'asciugatrice a straccio rimuovano istantaneamente l'umidità dall'esterno delle patate. Ma non solo: il panno è inodore, non sparge e ha una consistenza morbida. Quest'ultima garantisce che le colture non vengano danneggiate durante l'essiccazione.
Per i panni di asciugatura Vlint lavoriamo a stretto contatto con l'azienda tedesca BWF Envirotec. Questa azienda è una delle poche al mondo in grado di produrre feltro naturale con le proprietà di assorbimento dell'umidità tradizionalmente richieste per i panni di asciugatura. Il feltro di base di alta qualità (feltro di cucitura) viene poi trasformato da Vlint nel proprio stabilimento di produzione di Lelystad in un prodotto finale di varie dimensioni.
Vlint fornisce i materiali giusti in tempo e assicura che tutti i prodotti siano tenuti in magazzino. Di conseguenza, i tempi di inattività sono ridotti: gli elementi vengono sempre sostituiti in modo tempestivo.
Prodotti Flint durante tutto il processo
I panni per l'asciugatura di Vlint funzionano 24 ore su 24, 7 giorni su 7, nello stabilimento di Aviko Rixona. Durano circa tre mesi, dopodiché vengono sostituiti. Vlint fornisce i materiali giusti in tempo e assicura che tutti i prodotti siano tenuti in magazzino, così Aviko Rixona ha poco da preoccuparsi. I tempi di inattività sono quindi ridotti: gli elementi vengono sempre sostituiti in tempo. In questo modo si risparmia tempo e si evita l'inquinamento causato dalla rottura dei filtri.
Grazie al fatto che Vlint si libera e pensa insieme all'intero processo, nello stabilimento Aviko Rixona di Warffum vengono utilizzati diversi prodotti in modo versatile. Dai filtri negli armadi di filtraggio ai teli di asciugatura nel processo di essiccazione.
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Noi di Vlint aiutiamo i nostri clienti innanzitutto analizzando correttamente il problema. Quindi, creiamo e implementiamo un piano d'azione efficace per risolvere correttamente il problema. Siete interessati? Non esitate a lasciare i vostri dati di contatto. Vi contatteremo entro un giorno lavorativo.
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