Réduction des émissions chez le producteur d'aliments pour animaux FransenGerrit

Le défi : le risque d'amendes élevées en raison d'émissions excessives

Fransen Gerrits BV est un important fabricant d'aliments pour animaux dans le sud-est des Pays-Bas. La production annuelle de Fransen Gerrits dépasse les 450 000 tonnes d'aliments composés pour les porcs, les bovins et la volaille. L'entreprise se classe ainsi parmi les dix plus grands producteurs d'aliments pour animaux des Pays-Bas.

Dans l'usine de Fransen Gerrits, les vitamines, les minéraux et les sels sont pompés par transport aérien à travers un tuyau dans les silos prévus à cet effet. Cette opération s'effectue à un rythme de 25 tonnes de poudre par heure. Lors du remplissage des silos, il est important que l'air s'échappe, mais que le produit reste en place.

Pour ce faire, chaque silo est équipé d'une unité de dépoussiérage. Ces installations contiennent 20 nattes filtrantes d'une surface filtrante de 1 m2.
Lorsque des matières premières très fines étaient stockées dans les silos, des fuites et donc des émissions vers l'extérieur se produisaient. En raison de la vitesse élevée de l'air et de la finesse du produit, la surface du filtre ne pouvait plus contenir entièrement la poussière.

Conséquences :

•    Émissions de poussières fines vers l'extérieur supérieures à la valeur légale de 5mg/Nm3
•    Pollution de l'usine et donc situation de travail malsaine et dangereuse
•    Courte durée de vie des plis filtrants
•    Perte inutile de produits

Si cette situation se maintenait, l'entreprise risquait de se voir infliger des amendes élevées en raison d'émissions excessives. En outre, les émissions entraînent des coûts de nettoyage et endommagent les filtres.

La solution : un flux d'air et de produits correct

La forme de l'unité de dépoussiérage combinée à une alimentation tangentielle du produit entraînait un tourbillon inutile de l'air et du produit dans le caisson filtrant. Il en résultait une charge filtrante inutilement élevée. Vlint a résolu le problème en réduisant la vitesse du produit à l'entrée du silo. Le tuyau d'alimentation du produit entre maintenant dans l'armoire d'une manière différente, avec un réglage spécial qui élimine la vitesse du produit.

Résultat : aucune nouvelle boîte à filtres n'est nécessaire

La solution technique de Vlint a permis d'éliminer complètement le problème. Les émissions restent dans la norme et les bâtiments restent propres. Cela permet à Fransen Gerrits d'économiser beaucoup d'argent. L'entreprise avait envisagé d'investir dans de nouvelles boîtes filtrantes, mais cela n'est désormais plus nécessaire.

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