31-05-2022
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1 Minute Lesezeit
Geringeres Risiko von Staubexplosionen bei AkzoNobel
Die Herausforderung
Der Hersteller von Polymerpulvern, AkzoNobel Elotex in Geleen, arbeitete viel mit herkömmlichen Manschetten. Diese waren nicht staubdicht, was zusätzliche Reinigungsarbeiten erforderte und das Risiko von Staubexplosionen erhöhte. Das AkzoNobel-Werk hatte insgesamt 25 verschiedene Arten von Manschetten im Umlauf. Die große Vielfalt an Materialien bedeutete, dass die technische Abteilung des Werks beim Wechsel der Materialien genau aufpassen musste.
Die Lösung
Auf Anraten von Vlint installierte AkzoNobel anstelle der herkömmlichen Manschetten zunächst ein BFM-Fitting am problematischsten Anschluss der Siebmaschine. Dadurch konnte der Staubaustritt an dieser Stelle gestoppt und das Explosionsrisiko erheblich reduziert werden.
Der Fitting funktionierte so gut, dass AkzoNobel später alle 25 Anschlusstypen des Werks mit BFM-Fittings ausstattete. Dabei wurden alle Anschlüsse durch den Einbau von BFM-Adaptern an verschiedenen Stellen vereinheitlicht. Die Standardisierung erspart der technischen Abteilung viel Arbeit und verhindert Leckagen aufgrund von Montagefehlern oder falscher Dimensionierung.
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Für: traditionelle Manschette mit Schlauchschellen
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Nachher: BFM-Anpassung
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Das Ergebnis
Hub Knoren, Wartungstechniker bei AkzoNobel Elotex in Geleen, ist von der BFM-Armatur begeistert: "Nachdem ich die ersten Ergebnisse gesehen hatte, war ich sofort überzeugt. Diese Lösung ist einfach und effektiv. Nach einigen Monaten war das Ergebnis für alle sichtbar: Der BFM-Beschlag bietet eine perfekte Abdichtung.""
""Wir sind mit dieser Lösung sehr zufrieden."”
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